力士乐比例溢流阀DBETX-10/250G24-8NZ4M

力士乐比例溢流阀DBETX-10/250G24-8NZ4M

电液比例阀工程机械上应用实例

汽车起重机液压系统。该机采用了3片型比例多路阀，负载传感油路中3个梭阀将3个工作负载中大压力选出来送至远程调压溢流阀远控口，调整溢流阀溢流压力，使液压泵输出压力恰好符合系统负载需要即可，达到一定节能目。压力补偿油路使每一片阀流量仅与该阀开度有关，而所承受负载无关，它阀片所承受负载也没有关系，达到任一负载下均可随意控制负载速度目。

推土机推土铲手动与电液比例先导控制实例。当二位三通电磁阀不通电时，先导压力与手动减压式先导阀相通，梭阀选择来自手动先导阀压力对液动换向阀进行控制;当二位三通电磁阀通电时，先导控制压力油通向三通比例减压式先导阀，梭阀对液动换向阀进行控制。

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DB/DBW型先导溢流阀

1.结构和工作原理

DB型阀是先导控制式的溢流阀; DBW型阀是先导控制式的电磁溢阀。DB

型阀是用来控制液压系统的压力; DBW型阀也可以控制液压系统的压力，并且能在任意时刻使系统卸荷。

DB型阀主要是由先导阀和主阀组成。DBW型阀是由电磁换向阀、先导阀和主阀组成。

DB型溢流阀:

阀腔的压力油作用在主阀芯下端的同时，通过阻尼器和通道作用在主阀芯上端和先导阀的锥阀上。当系统压力超过弹簧的调定值时，锥阀被打开。同时主阀芯上端的压力油通过阻尼器、通道、弹簧腔及通道流回B腔(控制油内排型)或通过外排口流回油箱(控制油外排型)。这样，当压力油通过阻尼器时在主阀芯上产生了一个压力差，主阀芯在这个压差的作用下打开，这样在调定的工作压力下压力油从A腔流到B腔(即卸荷)。

DBW型电磁溢流阀:

此阀工作原理与DB型阀相同，只是可通过安装在先导阀上的电磁换向阀使系统在任意时刻卸荷。

DB/DBW型阀均设有控制油内部供油道和内部排油道控制油外供口和外排口。这样就可根据控制油供给和排出的不同形式的组合内供内排、外供内排、内供外排和外供外排4种型式。

力士乐比例溢流阀DBETX-10/250G24-8NZ4M

力士乐REXROTH比例压力溢流阀，直动式，位置反馈（LVDT交流/交流）DBETBX

0811104082 DBETBX-1X/180G24-16Z4M

0811402006 DBETBX-1X/180G24-16Z4M-41

0811402003 DBETBX-1X/180G24-37Z4M

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力士乐REXROTH比例压力溢流阀，直动式、集成式电子放大版（OBE）和位置反馈DBETBEX

0811402071 DBETBEX-1X/180G24K31A1M

0811402142 DBETBEX-1X/180G24K31A1V

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R901349472 DBETBEX-1X/250G24K31A1M-42

R901332968 DBETBEX-1X/250G24K31A1V

R901223184 DBETBEX-1X/250G24K31F1M

R901182111 DBETBEX-1X/30G24K31A1M

0811402074 DBETBEX-1X/315G24K0B5M

0811402070 DBETBEX-1X/315G24K31A1M

0811402141 DBETBEX-1X/315G24K31F1M

R901329740 DBETBEX-1X/315G24K31F1V

0811402072 DBETBEX-1X/80G24K31A1M

0811402140 DBETBEX-1X/80G24K31F1M

R901274364 DBETBEX-1X/80G24K31F1V

一、液压泵的基本工作原理

单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向回下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的

作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

容积式液压泵的共同工作原理如下:

(1)容积式泵必定有一一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。

( 2)合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同，但所起作用相同，并且在容积式泵中是的。容积式泵排油的压力决定于排油管道中油液所受到的负载。

二、液压泵的主要性能参数

1、压力

工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和;如果负载是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中小的负载压力。

额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的高压力，他反映了泵的能力(一般为泵铭

牌上所标的压力)。在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，并且能较高的效率和寿命。

高压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。一-般不希望泵长期在高压力下运行。

2、排量和流量

排量q指在无泄漏情况下，液压泵转- ~转所能排出的油液体积。可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是(ml/r) 。

单柱塞泵:q=πd2H/4

理论流量Q指在无泄漏情况下， 液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即:QT=qn=πd2Hn/4

实际流量Q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出 口压力不等于零，因而存在内部泄漏量0Q (泵的工作压力越高，泄漏量越大)，使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即Q=QT-AQ

泵的实际流量和理论流量之比称为容积效率ηpv=Q/Qn=(Qr~OQ)/Qr =1-0Q/Qr且Q=Qr*Npv

3、功率、机械效率和总效率

输入功率P;驱动液压泵的机械功率,由电动机或柴油机给出P; =2πnMr

输出功率Po液压泵输出的液压功率,

P.=pQr

根据能量守恒，有pQ_=2πM~n将Q.=qn,消去n得M~=pq/2π

实际_上，由于泵内有各种机械和液压摩擦损失,泵的实际输入转矩应大于理论转矩

泵的摩擦损失由两部分组成

容积损失主要 是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表征ηpv机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械效率表征ηpm

ηpm=Mp/Mp .

液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比Mp- =ηpm°Mpv

三、液压泵和液压马达的类型

按结构分:柱塞式、叶片式和齿轮式

按排量分:定量和变量

按调节方式分:手动式和自动式，

自动式又分限压式、恒功率式、恒压式和恒流式等。

按自吸能力分:自吸式合非自吸式